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銀海隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?
隔膜泵膜片損壞的原因有哪些?
隔膜泵的膜片設計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程中;
隔膜左右兩邊分別受力,較大達4800kN,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開裂;
隔膜泵膜片容易損壞的原因如下:
1.由于隔膜室體積一定,若進料不穩(wěn)定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m;
穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙;
造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2.隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化;
形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
3.進料溫度超過規(guī)定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡;
氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
4.進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%,引起卡閥;
造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5.隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的;
若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。
6.隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
7.機組出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8.氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。
操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到);
若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
9.隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。
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